RDS13 CNC Rail Saw ug Drill nga Gihiusang Linya sa Produksyon
| Butang | parametro | Espisipikasyon |
| Batakang modelo sa riles | Matang sa materyal | 50Kg/m²,60 kg/m²,75 kg/m² katig-a 340~400HB |
| Riles nga hinimo sa asero nga haluang metal, insert nga hinimo sa asero nga haluang metal, katig-a 38 HRC~45 HRC | ||
| Gidak-on sa riles | Gitas-on sa hilaw nga materyal | 2000~1250mm |
| Mga kinahanglanon sa pagproseso | Materyalgitas-on | 1300~800mm |
| Materyalpagtugot sa gitas-on | ±1mm | |
| Perpendikularidad sa nawong sa katapusan | <0.5mm | |
| Diametro sa pag-drill | φ31~φ60mm | |
| Diametro sa lungagpagkamatugtanon | 0~0.5mm | |
| Sakop sa gitas-on sa lungag | 60~100mm | |
| Panguna nga teknikal nga mga parameter sa makina | Pamaagi sa paggabas | Lingin nga lagari (kusog kaayo) |
| Gahum sa spindle motor | 37kW | |
| Diametro sa sulab sa lagari | Φ660mm | |
| Max nga tulin sa paglihok sa X axis | 25m/min | |
| Pinakataas nga tulin sa paglihok sa Z axis | 6m/min | |
| Tipo sa spindle sa pag-drill | BT50 | |
| PagbarinaKatulin sa spindle | 3000r/min | |
| PagbarinaGahum sa spindle servo motor | 37kW | |
| Pinakataas nga tulin sa paglihok sa X, Y, Z axis | 12m/min | |
| Matang sa spindle nga nag-chamfer | NT40 | |
| Chamfering spindle RPM Max. | 1000 | |
| Gahum sa motor nga nag-chamfer sa spindle | 2.2 kW | |
| Katulin sa paglihok sa Y2 axis ug Z2 axis | 10m/min | |
| Elektrisidad nga permanenteng magnetikong chuck | 250×200×140mm(lain(200×200×140mm) | |
| Pagsuyop sa trabaho | ≥250N/cm² | |
| Sistema sa pagtangtang sa chip | 2ibutang | |
| Tipo sa conveyor sa chip | Patag nga kadena | |
| Ang tulin sa pagtangtang sa chip | 2m/min | |
| Sistema sa CNC | Siemens828D | |
| Gidaghanon sa mga sistema sa CNC | 2 ka set | |
| Gidaghanon sa mga CNC axes | 6+1 nga ehe,2+1 nga ehe | |
| Gitas-on sa lamesa sa trabaho | 700mm | |
| Gitas-on sa lamesa sa trabaho | mga 37.8m×8m×3.4m |
1. Adunay gamit sa pagtangtang sa tipik sa saw blade sa sawing unit, nga responsable sa pagtangtang sa sawdust gikan sa saw blade. Ang gamit sa pagpabugnaw ug pag-lubricate mo-lubricate ug mopabugnaw sa sawing area, nga makapauswag sa kinabuhi sa saw blade. Ang guide rails, ug ang mobile column gi-install sa machine bed.
2. Sistema sa pag-kodigo
Ang sistema sa coding gi-install sa gawas nga bahin sa power head ram, ug nasangkapan sa usa ka host computer aron maprograma ug makontrol ang sistema sa coding.
3. Yunit sa pag-drilling
Ang istruktura sa kolum gisagop, ug ang kolum nagsagop sa istruktura nga gi-welding sa steel plate. Human sa annealing ug artipisyal nga pagtambal sa pagkatigulang, ang kalig-on sa katukma sa pagproseso masiguro.
4. Headstock sa pag-drill
Ang drilling headstock usa ka ram type nga istruktura nga lig-on. Ang timing belt adunay taas nga tensile strength, taas nga kinabuhi, ubos nga kasaba ug ubos nga vibration kung nagdagan sa taas nga tulin. Ang precision spindle gipabugnaw sa sulod ug haw-ang, ug adunay 45° four-petal claw broach mechanism. Ang likod nga tumoy sa precision spindle adunay hydraulic punching cylinder para sa dali nga pag-ilis sa himan.
5. Mesa sa Trabahoan
Ang workbench naggamit ug steel plate welding structure, ang pre-treatment gihimo sa dili pa ang welding, ug human sa welding, ang stress relief ug thermal aging treatment gihimo aron masiguro ang katukma ug kalig-on.
6. Sistema sa pagtangtang sa chip
Ang automatic chip conveyor kay usa ka flat chain type, nga adunay duha ka set. Usa ka set ang gigamit para sa sawing unit ug gibutang ilalom sa kilid sa saw blade. Ang laing set gigamit para sa drilling unit, nga gibutang taliwala sa bed ug sa workbench. Ang iron filings mahulog sa chip conveyor pinaagi sa chip guide sa workbench, ug ang iron filings dad-on ngadto sa iron filing box sa ulo pinaagi sa chip conveyor.
7. Sistema sa lubrication
Adunay duha ka set sa sentralisadong awtomatikong sistema sa paglubricate, usa para sa sawing unit ug ang usa para sa drilling unit. Ang awtomatikong sistema sa paglubricate naghimo og intermittent lubrication sa linear rolling guide pair, ball screw pair, ug rack and pinion pair aron masiguro ang ilang katukma ug kinabuhi sa serbisyo.
8. Sistema sa kuryente
Ang sistema sa kuryente naggamit sa Siemens 828D numerical control system, nga adunay duha ka set, usa ka set ang gigamit sa pagkontrol sa sawing unit, horizontal feeding rack, feeding roller table ug middle roller table. Ang laing set gigamit sa pagkontrol sa drilling unit, workbench 1, horizontal unloading rack ug workbench.
| DILI. | Butang | Brand | Sinugdanan |
| 1 | Linear nga pares sa giya | HIWIN | Taiwan, Tsina |
| 2 | Sistema sa CNC 828D | Siemens | Alemanya |
| 3 | Smotor nga ervo | Siemens | Alemanya |
| 4 | Sistema sa pag-kodigo | LDMinkjet printer | Shanghai, Tsina |
| 5 | Bomba sa lana nga haydroliko | Justmark | Taiwan, Tsina |
| 6 | Kadena sa pagguyod | CPS | Habagatang Korea |
| 7 | Mga gears, racks | APEX | Taiwan, Tsina |
| 8 | Pangpamenos sa katukma | APEX | Taiwan, Tsina |
| 9 | Katukma nga spindle | KENTURN | Taiwan, Tsina |
| 10 | Pangunang mga sangkap sa kuryente | Schneider | Pransiya |
Mubo nga sulat: Ang naa sa ibabaw mao ang among standard nga supplier. Mahimo kini nga pulihan sa parehas nga kalidad nga mga sangkap sa ubang brand kung ang supplier sa naa sa ibabaw dili makasuplay sa mga sangkap kung adunay espesyal nga butang.
Mubo nga Profile sa Kompanya 
Impormasyon sa Pabrika 
Tinuig nga Kapasidad sa Produksyon 
Abilidad sa Pagnegosyo 
